Centre de connaissances techniques
Tout ce dont les ingénieurs ont besoin pour spécifier le panneau de silicate de calcium : composition, conductivité thermique, valeur R, limites de température, propriétés mécaniques et fiche technique complète pour chaque densité de 250 à 1200 kg/m³.
Matériau
Le panneau de silicate de calcium est un matériau d'isolation thermique rigide et sans amiante, à base de xonotlite (6CaO·6SiO₂·H₂O). Il est fabriqué à partir de matières premières siliceuses et calcaires avec des fibres de renfort, puis autoclavé pour obtenir une structure cristalline stable.
Le résultat est un panneau à faible densité mais résistant, qui associe une faible conductivité thermique, une résistance à la température jusqu'à 1100°C et une bonne stabilité dimensionnelle — idéal pour l'isolation haute température et la protection incendie passive.
Propriétés
0.14–0.23 W/m·K à 800°C — isolation performante.
Service jusqu'à 1100°C selon la qualité.
Résistance à la compression jusqu'à ≥23 MPa.
Faible retrait sous cycles thermiques.
Incombustible (classe A1), sans amiante.
Qualités à faible densité pour une manutention facile.
Performance thermique
La conductivité thermique (λ) mesure la facilité avec laquelle la chaleur traverse le panneau — plus la valeur est faible, meilleure est l'isolation. Le graphique ci-dessous compare λ à 800°C selon les qualités. La valeur R (résistance thermique) augmente avec l'épaisseur : un panneau plus épais de la même qualité isole davantage.
Conductivité thermique à 800°C (W/m·K) — plus bas est meilleur
Valeurs nominales à 800°C en température moyenne. Pour estimer la valeur R : R ≈ épaisseur (m) ÷ λ (W/m·K). La conductivité augmente avec la température ; demandez les données complètes λ-en-fonction-de-la-température pour les calculs de conception.
Fiche technique
Spécifications complètes pour chaque qualité de 250 à 1200 kg/m³, en unités métriques et US. Cliquez sur une densité pour ouvrir sa page produit.
| Densité | Qualité / Usage | Temp. de service max. | Résistance à la compression | Résistance à la flexion | Conductivité therm. (800°C / 1472°F) |
|---|---|---|---|---|---|
| 25015.6 lb/ft³ | Isolation ultra | 1050°C1922°F | ≥ 1.0 MPa≥ 145 psi | ≥ 0.55 MPa≥ 80 psi | ≤ 0.165 W/m·K≤ 1.14 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 30018.7 lb/ft³ | Isolation industrielle | 1100°C2012°F | ≥ 2.0 MPa≥ 290 psi | ≥ 1.2 MPa≥ 174 psi | ≤ 0.170 W/m·K≤ 1.18 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 65040.6 lb/ft³ | Usage général | 1000°C1832°F | ≥ 5.0 MPa≥ 725 psi | ≥ 3.0 MPa≥ 435 psi | ≤ 0.19 W/m·K≤ 1.32 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 80051.2 lb/ft³ | Fibre de carbone N-17 | 1100°C2012°F | ≥ 21 MPa≥ 3045 psi | ≥ 7.6 MPa≥ 1102 psi | ≤ 0.14 W/m·K≤ 0.97 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 85053.1 lb/ft³ | Structurel N-14 | 1100°C2012°F | ≥ 14 MPa≥ 2030 psi | ≥ 6.1 MPa≥ 885 psi | ≤ 0.16 W/m·K≤ 1.11 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 98061.2 lb/ft³ | Choc thermique | 1100°C2012°F | ≥ 15 MPa≥ 2175 psi | ≥ 7.0 MPa≥ 1015 psi | ≤ 0.22 W/m·K≤ 1.53 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 102063.7 lb/ft³ | Aluminium en fusion | 1100°C2012°F | ≥ 17 MPa≥ 2465 psi | ≥ 8.5 MPa≥ 1233 psi | ≤ 0.23 W/m·K≤ 1.59 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 120074.9 lb/ft³ | Haute résistance | 1100°C2012°F | ≥ 23 MPa≥ 3335 psi | ≥ 15 MPa≥ 2175 psi | Sur demande |
Toutes les qualités sont sans amiante et incombustibles (classe A1). Tolérance de densité ±10 %. La température de service continu pour les qualités 800–1020 kg/m³ est de 1000°C (1832°F) ; 1100°C (2012°F) est la température de service maximale / de pointe. La qualité 650 kg/m³ est fabriquée sur commande ; les valeurs sont indicatives et confirmées sur demande.
| Composant | Faible densité | Haute densité |
|---|---|---|
| SiO₂ | 52 Min | 50 Min |
| CaO | 40 Min | 35 Min |
| Al₂O₃ | 0.3 Max | 1 Max |
| Fe₂O₃ | 1.0 Max | 0.5 Max |
| Perte au feu | 7 Max | 7 Max |
Valeurs en %. Faible densité = 250–650 kg/m³ ; haute densité = 800–1200 kg/m³.
| Famille | Longueur × Largeur | Épaisseur |
|---|---|---|
| Faible densité | 1210×1210 · 1220×1220 · 1230×1000 · 1230×500 · 1260×600 · 1080×950 · 1000×500 | 10–100 |
| Haute densité | 1230×1230 · 1250×2500 · 1200×600 | 6–160 |
Dimensions sur mesure et produits façonnés disponibles sur demande.
Production
La production suit des étapes contrôlées : mélange des matières premières siliceuses et calcaires avec des fibres de renfort, formage de la suspension, autoclavage haute pression pour développer la structure cristalline de xonotlite, puis séchage, finition de surface et usinage CNC aux dimensions finales.
Ce processus intégré assure une densité constante, une précision dimensionnelle et une performance thermique reproductible d'un lot à l'autre.
En savoir plus sur le blog →Normes
Fabriqué sans aucune teneur en amiante.
Matériau inorganique, réaction au feu classe A1.
Masse volumique contrôlée d'un lot à l'autre.
CoC et rapports d'inspection sur demande.
FAQ
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