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Tudo o que os engenheiros precisam para especificar a placa de silicato de cálcio: composição, condutividade térmica, valor R, limites de temperatura, propriedades mecânicas e ficha técnica completa para cada densidade de 250 a 1200 kg/m³.
Material
A placa de silicato de cálcio é um material de isolamento térmico rígido e sem amianto, à base de xonotlita (6CaO·6SiO₂·H₂O). É fabricada a partir de matérias-primas silíciosas e calcárias com fibras de reforço, e depois autoclavada para obter uma estrutura cristalina estável.
O resultado é uma placa de baixa densidade mas resistente, que combina uma baixa condutividade térmica, uma resistência à temperatura até 1100°C e uma boa estabilidade dimensional — ideal para o isolamento de alta temperatura e a proteção contra incêndio passiva.
Propriedades
0.14–0.23 W/m·K a 800°C — isolamento de alto desempenho.
Serviço até 1100°C conforme a qualidade.
Resistência à compressão até ≥23 MPa.
Baixo encolhimento sob ciclos térmicos.
Incombustível (classe A1), sem amianto.
Qualidades de baixa densidade para uma manipulação fácil.
Desempenho térmico
A condutividade térmica (λ) mede a facilidade com que o calor atravessa a placa — quanto menor o valor, melhor o isolamento. O gráfico seguinte compara λ a 800°C conforme as qualidades. O valor R (resistência térmica) aumenta com a espessura: uma placa mais espessa da mesma qualidade isola mais.
Condutividade térmica a 800°C (W/m·K) — mais baixo é melhor
Valores nominais a 800°C em temperatura média. Para estimar o valor R: R ≈ espessura (m) ÷ λ (W/m·K). A condutividade aumenta com a temperatura; solicite os dados completos de λ-em-função-da-temperatura para os cálculos de projeto.
Ficha técnica
Especificações completas para cada qualidade de 250 a 1200 kg/m³, em unidades métricas e US. Clique numa densidade para abrir a sua página de produto.
| Densidade | Qualidade / Uso | Temp. máx. de serviço | Resistência à compressão | Resistência à flexão | Condutividade térm. (800°C / 1472°F) |
|---|---|---|---|---|---|
| 25015.6 lb/ft³ | Isolamento ultra | 1050°C1922°F | ≥ 1.0 MPa≥ 145 psi | ≥ 0.55 MPa≥ 80 psi | ≤ 0.165 W/m·K≤ 1.14 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 30018.7 lb/ft³ | Isolamento industrial | 1100°C2012°F | ≥ 2.0 MPa≥ 290 psi | ≥ 1.2 MPa≥ 174 psi | ≤ 0.170 W/m·K≤ 1.18 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 65040.6 lb/ft³ | Uso geral | 1000°C1832°F | ≥ 5.0 MPa≥ 725 psi | ≥ 3.0 MPa≥ 435 psi | ≤ 0.19 W/m·K≤ 1.32 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 80051.2 lb/ft³ | Fibra de carbono N-17 | 1100°C2012°F | ≥ 21 MPa≥ 3045 psi | ≥ 7.6 MPa≥ 1102 psi | ≤ 0.14 W/m·K≤ 0.97 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 85053.1 lb/ft³ | Estrutural N-14 | 1100°C2012°F | ≥ 14 MPa≥ 2030 psi | ≥ 6.1 MPa≥ 885 psi | ≤ 0.16 W/m·K≤ 1.11 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 98061.2 lb/ft³ | Choque térmico | 1100°C2012°F | ≥ 15 MPa≥ 2175 psi | ≥ 7.0 MPa≥ 1015 psi | ≤ 0.22 W/m·K≤ 1.53 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 102063.7 lb/ft³ | Alumínio fundido | 1100°C2012°F | ≥ 17 MPa≥ 2465 psi | ≥ 8.5 MPa≥ 1233 psi | ≤ 0.23 W/m·K≤ 1.59 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 120074.9 lb/ft³ | Alta resistência | 1100°C2012°F | ≥ 23 MPa≥ 3335 psi | ≥ 15 MPa≥ 2175 psi | Sob consulta |
Todas as qualidades são sem amianto e incombustíveis (classe A1). Tolerância de densidade ±10 %. A temperatura de serviço contínuo para as qualidades 800–1020 kg/m³ é de 1000°C (1832°F); 1100°C (2012°F) é a temperatura de serviço máxima / de pico. A qualidade 650 kg/m³ é fabricada sob consulta; os valores são indicativos e confirmados sob consulta.
| Componente | Baixa densidade | Alta densidade |
|---|---|---|
| SiO₂ | 52 Min | 50 Min |
| CaO | 40 Min | 35 Min |
| Al₂O₃ | 0.3 Max | 1 Max |
| Fe₂O₃ | 1.0 Max | 0.5 Max |
| Perda ao fogo | 7 Max | 7 Max |
Valores em %. Baixa densidade = 250–650 kg/m³; alta densidade = 800–1200 kg/m³.
| Família | Comprimento × Largura | Espessura |
|---|---|---|
| Baixa densidade | 1210×1210 · 1220×1220 · 1230×1000 · 1230×500 · 1260×600 · 1080×950 · 1000×500 | 10–100 |
| Alta densidade | 1230×1230 · 1250×2500 · 1200×600 | 6–160 |
Dimensões à medida e produtos conformados disponíveis sob consulta.
Produção
A produção segue etapas controladas: mistura das matérias-primas silíciosas e calcárias com fibras de reforço, conformação da suspensão, autoclavagem a alta pressão para desenvolver a estrutura cristalina de xonotlita, depois secagem, acabamento de superfície e usinagem CNC às dimensões finais.
Este processo integrado assegura uma densidade constante, uma precisão dimensional e um desempenho térmico reproduzível de um lote a outro.
Mais no blog →Normas
Fabricado sem qualquer conteúdo de amianto.
Material inorgânico, reação ao fogo classe A1.
Massa volúmica controlada de um lote a outro.
CoC e relatórios de inspeção sob consulta.
FAQ
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