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Todo lo que los ingenieros necesitan para especificar la placa de silicato de calcio: composición, conductividad térmica, valor R, límites de temperatura, propiedades mecánicas y ficha técnica completa para cada densidad de 250 a 1200 kg/m³.
Material
La placa de silicato de calcio es un material de aislamiento térmico rígido y sin amianto, a base de xonotlita (6CaO·6SiO₂·H₂O). Se fabrica a partir de materias primas silíceas y calcáreas con fibras de refuerzo, y luego se autoclava para obtener una estructura cristalina estable.
El resultado es una placa de baja densidad pero resistente, que combina una baja conductividad térmica, una resistencia a la temperatura de hasta 1100°C y una buena estabilidad dimensional — ideal para el aislamiento de alta temperatura y la protección contra incendios pasiva.
Propiedades
0.14–0.23 W/m·K a 800°C — aislamiento de alto rendimiento.
Servicio hasta 1100°C según la calidad.
Resistencia a la compresión hasta ≥23 MPa.
Bajo encogimiento bajo ciclos térmicos.
Incombustible (clase A1), sin amianto.
Calidades de baja densidad para una manipulación fácil.
Rendimiento térmico
La conductividad térmica (λ) mide la facilidad con la que el calor atraviesa la placa — cuanto menor es el valor, mejor es el aislamiento. El gráfico siguiente compara λ a 800°C según las calidades. El valor R (resistencia térmica) aumenta con el espesor: una placa más gruesa de la misma calidad aísla más.
Conductividad térmica a 800°C (W/m·K) — más bajo es mejor
Valores nominales a 800°C en temperatura media. Para estimar el valor R: R ≈ espesor (m) ÷ λ (W/m·K). La conductividad aumenta con la temperatura; solicite los datos completos de λ-en-función-de-la-temperatura para los cálculos de diseño.
Ficha técnica
Especificaciones completas para cada calidad de 250 a 1200 kg/m³, en unidades métricas y US. Haga clic en una densidad para abrir su página de producto.
| Densidad | Calidad / Uso | Temp. máx. de servicio | Resistencia a la compresión | Resistencia a la flexión | Conductividad térm. (800°C / 1472°F) |
|---|---|---|---|---|---|
| 25015.6 lb/ft³ | Aislamiento ultra | 1050°C1922°F | ≥ 1.0 MPa≥ 145 psi | ≥ 0.55 MPa≥ 80 psi | ≤ 0.165 W/m·K≤ 1.14 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 30018.7 lb/ft³ | Aislamiento industrial | 1100°C2012°F | ≥ 2.0 MPa≥ 290 psi | ≥ 1.2 MPa≥ 174 psi | ≤ 0.170 W/m·K≤ 1.18 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 65040.6 lb/ft³ | Uso general | 1000°C1832°F | ≥ 5.0 MPa≥ 725 psi | ≥ 3.0 MPa≥ 435 psi | ≤ 0.19 W/m·K≤ 1.32 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 80051.2 lb/ft³ | Fibra de carbono N-17 | 1100°C2012°F | ≥ 21 MPa≥ 3045 psi | ≥ 7.6 MPa≥ 1102 psi | ≤ 0.14 W/m·K≤ 0.97 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 85053.1 lb/ft³ | Estructural N-14 | 1100°C2012°F | ≥ 14 MPa≥ 2030 psi | ≥ 6.1 MPa≥ 885 psi | ≤ 0.16 W/m·K≤ 1.11 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 98061.2 lb/ft³ | Choque térmico | 1100°C2012°F | ≥ 15 MPa≥ 2175 psi | ≥ 7.0 MPa≥ 1015 psi | ≤ 0.22 W/m·K≤ 1.53 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 102063.7 lb/ft³ | Aluminio fundido | 1100°C2012°F | ≥ 17 MPa≥ 2465 psi | ≥ 8.5 MPa≥ 1233 psi | ≤ 0.23 W/m·K≤ 1.59 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 120074.9 lb/ft³ | Alta resistencia | 1100°C2012°F | ≥ 23 MPa≥ 3335 psi | ≥ 15 MPa≥ 2175 psi | Bajo pedido |
Todas las calidades son sin amianto e incombustibles (clase A1). Tolerancia de densidad ±10 %. La temperatura de servicio continuo para las calidades 800–1020 kg/m³ es de 1000°C (1832°F); 1100°C (2012°F) es la temperatura de servicio máxima / de pico. La calidad 650 kg/m³ se fabrica bajo pedido; los valores son indicativos y se confirman bajo pedido.
| Componente | Baja densidad | Alta densidad |
|---|---|---|
| SiO₂ | 52 Min | 50 Min |
| CaO | 40 Min | 35 Min |
| Al₂O₃ | 0.3 Max | 1 Max |
| Fe₂O₃ | 1.0 Max | 0.5 Max |
| Pérdida por calcinación | 7 Max | 7 Max |
Valores en %. Baja densidad = 250–650 kg/m³; alta densidad = 800–1200 kg/m³.
| Familia | Largo × Ancho | Espesor |
|---|---|---|
| Baja densidad | 1210×1210 · 1220×1220 · 1230×1000 · 1230×500 · 1260×600 · 1080×950 · 1000×500 | 10–100 |
| Alta densidad | 1230×1230 · 1250×2500 · 1200×600 | 6–160 |
Dimensiones a medida y productos conformados disponibles bajo pedido.
Producción
La producción sigue etapas controladas: mezcla de las materias primas silíceas y calcáreas con fibras de refuerzo, conformado de la suspensión, autoclavado a alta presión para desarrollar la estructura cristalina de xonotlita, luego secado, acabado de superficie y mecanizado CNC a las dimensiones finales.
Este proceso integrado asegura una densidad constante, una precisión dimensional y un rendimiento térmico reproducible de un lote a otro.
Más en el blog →Normas
Fabricado sin ningún contenido de amianto.
Material inorgánico, reacción al fuego clase A1.
Masa volumétrica controlada de un lote a otro.
CoC e informes de inspección bajo pedido.
FAQ
Envíe sus requisitos de temperatura, carga y espesor — nuestros ingenieros recomendarán la calidad y proporcionarán los datos técnicos completos.
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