Technisches Wissenszentrum
Alles, was Ingenieure zur Ausschreibung von Kalziumsilikatplatten benötigen: Zusammensetzung, Wärmeleitfähigkeit, R-Wert, Temperaturgrenzen, mechanische Eigenschaften und das komplette technische Datenblatt für jede Dichte von 250 bis 1200 kg/m³.
Material
Eine Kalziumsilikatplatte ist ein steifer, asbestfreier Wärmedämmstoff auf Basis von Xonotlit (6CaO·6SiO₂·H₂O). Sie wird aus kieselsäure- und kalkhaltigen Rohstoffen mit Verstärkungsfasern gefertigt und anschließend in eine stabile kristalline Struktur autoklaviert.
Das Ergebnis ist eine Platte mit geringer Dichte und hoher Festigkeit, die niedrige Wärmeleitfähigkeit, Temperaturbeständigkeit bis 1100°C und hohe Maßhaltigkeit verbindet — ideal für Hochtemperatur-Dämmung und passiven Brandschutz.
Eigenschaften
0,14–0,23 W/m·K bei 800°C — starke Dämmwirkung.
Einsatz bis 1100°C je nach Qualität.
Druckfestigkeit bis ≥ 23 MPa.
Geringe Schrumpfung bei thermischer Wechselbelastung.
Klasse A1 nicht brennbar, asbestfrei.
Qualitäten geringer Dichte für einfache Handhabung.
Thermische Leistung
Die Wärmeleitfähigkeit (λ) gibt an, wie stark Wärme durch die Platte geleitet wird — je niedriger der Wert, desto besser die Dämmung. Das Diagramm vergleicht λ bei 800°C über die Qualitäten. Der R-Wert (Wärmewiderstand) steigt mit der Dicke, eine dickere Platte derselben Qualität dämmt also mehr.
Wärmeleitfähigkeit bei 800°C (W/m·K) — niedriger ist besser
Werte sind Nennwerte bei 800°C mittlerer Temperatur. R-Wert abschätzen: R ≈ Dicke (m) ÷ λ (W/m·K). Die Leitfähigkeit steigt mit der Temperatur; fordern Sie für Auslegungsberechnungen die vollständigen λ-Temperatur-Daten an.
Technisches Datenblatt
Komplette Spezifikationen für jede Qualität von 250 bis 1200 kg/m³, in metrischen und US-Einheiten. Klicken Sie eine Dichte an, um die Produktseite zu öffnen.
| Dichte | Qualität / Einsatz | Max. Einsatztemp. | Druckfestigkeit | Biegefestigkeit | Wärmeleitf. (800°C / 1472°F) |
|---|---|---|---|---|---|
| 25015.6 lb/ft³ | Ultra-Dämmung | 1050°C1922°F | ≥ 1.0 MPa≥ 145 psi | ≥ 0.55 MPa≥ 80 psi | ≤ 0.165 W/m·K≤ 1.14 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 30018.7 lb/ft³ | Industrie-Dämmung | 1100°C2012°F | ≥ 2.0 MPa≥ 290 psi | ≥ 1.2 MPa≥ 174 psi | ≤ 0.170 W/m·K≤ 1.18 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 65040.6 lb/ft³ | Allzweck | 1000°C1832°F | ≥ 5.0 MPa≥ 725 psi | ≥ 3.0 MPa≥ 435 psi | ≤ 0.19 W/m·K≤ 1.32 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 80051.2 lb/ft³ | N-17 Kohlefaser | 1100°C2012°F | ≥ 21 MPa≥ 3045 psi | ≥ 7.6 MPa≥ 1102 psi | ≤ 0.14 W/m·K≤ 0.97 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 85053.1 lb/ft³ | N-14 Struktur | 1100°C2012°F | ≥ 14 MPa≥ 2030 psi | ≥ 6.1 MPa≥ 885 psi | ≤ 0.16 W/m·K≤ 1.11 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 98061.2 lb/ft³ | Thermoschock | 1100°C2012°F | ≥ 15 MPa≥ 2175 psi | ≥ 7.0 MPa≥ 1015 psi | ≤ 0.22 W/m·K≤ 1.53 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 102063.7 lb/ft³ | Aluminiumschmelze | 1100°C2012°F | ≥ 17 MPa≥ 2465 psi | ≥ 8.5 MPa≥ 1233 psi | ≤ 0.23 W/m·K≤ 1.59 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 120074.9 lb/ft³ | Hohe Festigkeit | 1100°C2012°F | ≥ 23 MPa≥ 3335 psi | ≥ 15 MPa≥ 2175 psi | Auf Anfrage |
Alle Qualitäten sind asbestfrei und nach Klasse A1 nicht brennbar. Dichtetoleranz ±10 %. Die Dauereinsatztemperatur der Qualitäten 800–1020 kg/m³ beträgt 1000°C (1832°F); 1100°C (2012°F) ist die maximale Spitzentemperatur. Die Qualität 650 kg/m³ wird auf Bestellung gefertigt; Werte sind Richtwerte und werden auf Anfrage bestätigt.
| Bestandteil | Geringe Dichte | Hohe Dichte |
|---|---|---|
| SiO₂ | 52 Min | 50 Min |
| CaO | 40 Min | 35 Min |
| Al₂O₃ | 0.3 Max | 1 Max |
| Fe₂O₃ | 1.0 Max | 0.5 Max |
| Glühverlust | 7 Max | 7 Max |
Werte in %. Geringe Dichte = 250–650 kg/m³; hohe Dichte = 800–1200 kg/m³.
| Familie | Länge × Breite | Dicke |
|---|---|---|
| Geringe Dichte | 1210×1210 · 1220×1220 · 1230×1000 · 1230×500 · 1260×600 · 1080×950 · 1000×500 | 10–100 |
| Hohe Dichte | 1230×1230 · 1250×2500 · 1200×600 | 6–160 |
Sondermaße und Formteile auf Anfrage erhältlich.
Produktion
Die Produktion folgt kontrollierten Schritten: Mischen kieselsäure- und kalkhaltiger Rohstoffe mit Verstärkungsfasern, Formgebung der Suspension, Hochdruck-Autoklavierung zur Bildung der Xonotlit-Kristallstruktur, anschließend Trocknung, Oberflächenbearbeitung und CNC-Bearbeitung auf Endmaß.
Dieser Prozess im eigenen Haus liefert gleichbleibende Dichte, Maßgenauigkeit und reproduzierbare Wärmeleistung von Charge zu Charge.
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Ohne jeglichen Asbestgehalt gefertigt.
Anorganisches Material, Brandverhalten Klasse A1.
Kontrollierte Rohdichte über alle Chargen.
CoC und Prüfberichte auf Anfrage.
FAQ
Senden Sie Ihre Anforderungen an Temperatur, Last und Dicke — unsere Ingenieure empfehlen die Qualität und liefern die vollständigen technischen Daten.
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